Was ist Brettschichtholz? Klassen, Maße, Spannweiten und wo LVL passt

Was ist Brettschichtholz?

Ein Brettschichtholzträger ist ein Bauteil aus verleimtem Brettschichtholz (BSH): getrocknete, sortierte Nadelholzbretter (Lamellen), die unter Druck flächig verleimt werden, wobei die Faser jedes Bretts in Trägerlängsrichtung verläuft. Der Begriff Glulam ist eine Kurzform von „glue laminated“. Die Bezeichnungen Leimbinder, Glulam-Holzträger und Schichtholzträger meinen dasselbe Produkt.

Drei Punkte unterscheiden Brettschichtholz von einem Vollholzträger:

• Die Größe ist nicht durch den Baum begrenzt. Die Lamellen werden stirnseitig keilgezinkt und geschichtet, sodass ein Träger 30 m lang und mehr als 1 m hoch sein kann.
• Die Festigkeit wird konstruiert. Höherwertige Lamellen liegen oben und unten im Träger, dort wo die Biegespannung am größten ist.
• Die Form ist frei wählbar. Die Lamellen werden vor dem Aushärten des Leims gebogen, daher sind Bögen, gekrümmte Sparren und verjüngte Brettschichtholzbalken üblich.

Brettschichtholz zählt wie Sperrholz zu den ältesten Holzwerkstoffen. Seine jüngeren Verwandten, Brettsperrholz und Furnierschichtholz (LVL), behandelt der Beitrag Was sind Holzwerkstoffe?.

Was kostet Brettschichtholz?

In den USA werden Standard-Brettschichtholzträger aus Douglasie nach laufendem Fuß verkauft, von etwa US$19 für einen 3,5 × 10,5 Zoll großen Träger bis etwa US$87 für einen 6,75 × 24 Zoll großen Träger. Wasatch Timber führt 20-Fuß-Längen mit S4S-Oberfläche zu diesen Einzelhandelspreisen (Stand Oktober 2026):

Quelle: Wasatch Timber Brettschichtholzträger. Die Preise schwanken nach Region, Festigkeitsklasse, Sichtqualität und Länge, und ein auf die Baustelle geliefertes Stück kostet mehr. Minh Thanh Plywood stellt Furnierschichtholz (LVL) für Möbel-, Tür- und Verpackungsteile her, kein Brettschichtholz. Die folgenden Abschnitte erklären Brettschichtholz, damit Sie es richtig mit LVL und Vollholz vergleichen können.

Standardmaße in Nordamerika folgen den Sortimenten der Hersteller. Boise Cascade veröffentlicht seine Standardbreiten, -höhen und -längen, Sondermaße gibt es auf Anfrage.

Wie wird Brettschichtholz hergestellt, Schritt für Schritt?

Brettschichtholz entsteht in einer festen Folge aus Trocknen, Sortieren, Keilzinken, Verleimen und Endbearbeitung. Jeder Schritt richtet sich nach der Produktnorm, EN 14080 in Europa oder ANSI A190.1 in Nordamerika.

1. Bretter trocknen. Das Schnittholz wird ofengetrocknet; EN 14080 verlangt beim Verleimen eine Holzfeuchte der Lamellen zwischen 6 % und 15 %.
2. Jedes Brett sortieren. Visuelle oder maschinelle Sortierung teilt die Bretter in Festigkeitsklassen wie C24 oder T22 ein.
3. Bretter keilgezinkt verbinden. Die Bretter werden stirnseitig zu durchgehenden Lamellen keilgezinkt und danach auf eine gleichmäßige Dicke gehobelt.
4. Leim auftragen. Übliche Leime für tragende Anwendungen sind Melamin-Harnstoff-Formaldehyd (MUF), Phenol-Resorcin-Formaldehyd (PRF) und einkomponentiges Polyurethan (PUR).
5. Schichten und pressen. Die Lamellen werden in der Reihenfolge des Lagenaufbaus gestapelt und in geraden oder gebogenen Lehren verpresst, bis der Leim ausgehärtet ist.
6. Hobeln, ablängen, fertig bearbeiten. Der ausgehärtete Rohling wird an den Seiten gehobelt, auf Länge geschnitten, für Anschlüsse gebohrt und für den Transport verpackt.

Der Leim zeigt sich in den Leimfugen: PRF hinterlässt dunkelbraune Linien, MUF und PUR bleiben hell. Architekten wählen bei sichtbaren Trägern oft nach dieser Farbe.

Festigkeitsklassen für Brettschichtholz: EN 14080 und US-Klassen

Brettschichtholz wird nach Festigkeitsklasse sortiert, und die Klasse steht in jeder Bestellung an erster Stelle. Europa und Nordamerika nutzen unterschiedliche Systeme.

Der Buchstabe hinter einer europäischen Klasse ist wichtig. „h“ (homogen) bedeutet, dass alle Lamellen dieselbe Festigkeitsklasse haben. „c“ (kombiniert) bedeutet festere äußere und schwächere innere Lamellen, was das Holz wirtschaftlicher ausnutzt.

In den USA wird ein unausgeglichener Träger wie 24F-V4 mit TOP gestempelt. Eingebaut auf dem Kopf, nehmen seine schwächeren Lamellen die Zugspannung auf, und der Träger verliert an Tragfähigkeit. Kontrollieren Sie den Stempel, bevor Sie den Träger einheben.

Maße von Brettschichtholzträgern: Standardbreiten und -höhen

Die Maße richten sich nach der Lamellendicke, daher steigen die Höhen in festen Schritten und nicht in runden Zahlen. Die Breiten passen zu üblichen Wandrahmen.

Europäische Hersteller führen GL24h- und GL28c-Träger in Standardquerschnitten, zum Beispiel 140 × 400 mm oder 160 × 480 mm, und fertigen andere Maße auf Bestellung. Längere und höhere Träger werden projektbezogen gefertigt.

Fragen Sie bei Maßen außerhalb der Lagerware zuerst den Hersteller nach seiner Lagenaufbau-Tabelle. Wer nach dessen Lamellendicke plant, hält den Preis niedriger.

Wie weit kann Brettschichtholz spannen?

Ein Brettschichtholzträger spannt so weit, wie seine Höhe es erlaubt: Im Wohnbau sind etwa 6–10 m üblich, in Sporthallen 20–30 m, und bei Bögen und Fachwerken noch mehr. Für eine erste Schätzung arbeiten Holzbauplaner mit einem Verhältnis von Spannweite zu Trägerhöhe:

Behandeln Sie das Verhältnis als Ausgangspunkt. Der Tragwerksplaner prüft danach Biegung, Querkraft, Durchbiegung (bei Geschossen oft Spannweite ÷ 300), Schwingungen und Brandwiderstand. Diese Nachweise legen die endgültige Höhe und Klasse fest.

Brettschichtholz eignet sich für große Spannweiten, weil der Träger so hoch sein kann, wie die Planung es verlangt, und ein überhöhter Träger sich unter seiner Eigenlast gerade ausrichtet.

Wie schwer ist ein Brettschichtholzträger?

Das Gewicht eines Brettschichtholzträgers ergibt sich aus seinem Volumen mal der Rohdichte des Holzes. GL24h-Fichte-Brettschichtholz hat nach EN 14080 eine mittlere Rohdichte von 420 kg/m³.

Rechenbeispiel: Ein GL24h-Träger 140 × 400 mm, 6 m lang, hat 0,14 × 0,40 × 6 = 0,336 m³. Bei 420 kg/m³ wiegt er etwa 141 kg, also leicht genug für einen kleinen Kran oder einen Teleskoplader.

Derselbe Querschnitt in Stahl wöge für dieselbe Spannweite weit mehr. Deshalb wird Brettschichtholz oft für Dächer von Sporthallen, Lagern und landwirtschaftlichen Gebäuden gewählt. Vergleichen Sie unten die LVL-Blöcke: Das LVL aus Akazie von Minh Thanh hat etwa 580 kg/m³, das aus Eukalyptus 650–750 kg/m³, ist also dichter als Fichte-Brettschichtholz.

Haben Brettschichtholzträger eine Überhöhung, und darf man sie bohren oder einschneiden?

Viele Brettschichtholzträger werden mit einer leichten Überhöhung gefertigt, einer sanften Aufwärtskrümmung entlang der Länge, die die Durchbiegung unter Last ausgleicht. Sie werden mit der Überhöhung nach oben eingebaut (Boise Cascade FAQ zu Brettschichtholz). Legen Sie die Überhöhung in der Bestellung fest, wenn die Durchbiegung eine Rolle spielt, denn ein gerader Träger hängt über große Spannweiten sichtbar durch.

In Brettschichtholzträger dürfen Bohrungen eingebracht werden, aber nur dort, wo die Herstellerangaben zu zulässigen Bohrungen es erlauben. Größe, Lage und Richtung legen Tragwerksplaner oder Hersteller fest. Bohrungen nahe den Auflagern oder in der Zugzone an der Trägerunterseite sind zu vermeiden. Ein Lagerträger darf ohne diese Freigabe auf der Baustelle niemals eingeschnitten oder gebohrt werden.

Kann Brettschichtholz als Stütze dienen, und wo wurde es verbaut?

Ja. Brettschichtholz eignet sich als Stütze oder Pfosten ebenso wie als Träger. Die Stützenbemessung muss für die tatsächlichen Lasten erfolgen (Boise Cascade, siehe oben).

Große Bauwerke zeigen, wie weit das reicht: Mjøstårnet in Brumunddal, Norwegen, ein 18-geschossiges Gebäude mit gemischter Nutzung, war 2019 das höchste Brettschichtholz-Bauwerk der Welt. Ascent MKE in Milwaukee übertraf es 2022 mit 25 Geschossen und etwa 87 m (Wikipedia). Früher wurde die Eisbahn Anaheim Ice in Kalifornien 1995 mit großen, doppelt gekrümmten Brettschichtholzträgern gebaut.

Feuchte ist die Grenze. Brettschichtholz in Brücken und anderen nassen Umgebungen verliert durch wiederholte Nass-Trocken-Zyklen an Biegefestigkeit, in einer dort zitierten Studie um 43,5 %. Deshalb gehören Nutzungsklasse und Schutz auf jede Bestellung.

Imprägniert oder unbehandelt: welche Nutzungsklasse?

Unbehandeltes Brettschichtholz eignet sich für trockene Innenräume und überdachte Konstruktionen. Imprägniertes oder natürlich dauerhaftes Brettschichtholz ist dort nötig, wo das Holz dauerhaft nass wird. Eurocode 5 (EN 1995-1-1) teilt die Beanspruchung in drei Nutzungsklassen ein:

Brettschichtholz lässt sich auf zwei Wegen behandeln. Die Lamellen können vor dem Verleimen behandelt werden; das ergibt eine vollständige Durchdringung, verlangt aber Leime, die mit dem Holzschutzmittel verträglich sind. Oder der fertige Träger wird nach dem Verleimen mit ölartigen Holzschutzmitteln behandelt, vor allem für Brücken und Versorgungsbauwerke.

Für druckimprägniertes Brettschichtholz in Nordamerika legt die AWPA-Gebrauchskategorie (UC1 bis UC4) in der Bestellung die Einbringmenge fest. Die Konstruktion zählt aber mehr als die Chemie: Eine Abdeckung auf der Trägeroberseite und ein Spalt am Auflager verhindern, dass Wasser im Hirnholz stehen bleibt.

Brettschichtholz oder LVL: welcher Träger für welchen Einsatz?

Brettschichtholz und Furnierschichtholz (LVL) sind beide verleimt, beide verlaufen mit der Faser in Trägerlängsrichtung, und sie konkurrieren bei Stürzen und Trägern. Der Unterschied liegt im Grundmaterial: Bretter beim Brettschichtholz, Furniere von etwa 3 mm Dicke beim LVL.

Den vollständigen Vergleich mit Spannweiten und Preisen finden Sie unter LVL vs. Brettschichtholz. Zur größeren Familie der Furnier- und Strandholzprodukte siehe LVL vs. PSL vs. LSL.

Wo Furnierschichtholz von Minh Thanh neben Brettschichtholz passt

Minh Thanh Plywood liefert Furnierschichtholz für nicht tragende Anwendungen und Bauteile, bei denen ein gerades, gleichmäßiges, formstabiles Bauteil wichtiger ist als ein statischer Nachweis. Es dient vor allem für Möbelrahmen und -schienen, Türkomponenten und Industrieverpackungen wie Kistenkufen.

Was wir aus unserer Produktion in Ha Hoa, Phu Tho, fertigen:

• Furniere: lokal angebaute Furniere aus Akazie oder Eukalyptus aus Plantagen, Faser in Bauteillängsrichtung.
• Formate: Blöcke von 1220 × 2440 oder 1250 × 2500 mm, auf Ihre Bauteilquerschnitte geschnitten.
• Verleimung: UF-Leim mit E0-Emission für Innenbereiche (E1 optional) oder melaminverstärkte (MR) und Phenol-Verklebungen (WBP) für feuchte oder außen liegende Teile. Für Möbel und holzbasierte Erzeugnisse gilt in der EU seit dem 6. August 2026 ein Formaldehyd-Grenzwert von 0,062 mg/m³ (Verordnung (EU) 2023/1464); E1 nach EN 13986 mit 0,124 mg/m³ belegt die Einhaltung deshalb nicht mehr allein.
• Feuchte: 8–12 % bei Versand, der übliche Bereich für Möbelsperrholz.
• Dichte: Akazie etwa 580 kg/m³, Eukalyptus 650–750 kg/m³.

Für tragende Träger in einem Gebäude geben Sie einen bewerteten tragenden LVL oder zertifiziertes Brettschichtholz vor, mit dem Ihr Tragwerksplaner planen kann. Für einen Möbelrahmen, eine Türfries oder eine Palettenkufe bietet Ihnen unser Furnierschichtholz (LVL) ein auf Querschnitt geschnittenes Bauteil mit der gleichen Gleichmäßigkeit wie unser Sperrholz.

Brettschichtholz, Vollholz und Brettsperrholz im Vergleich

Vollholzträger sind in kleinen Querschnitten günstiger, aber in Länge und Höhe begrenzt, und sie reißen und verdrehen sich beim Trocknen. Brettschichtholz ist trocken, gerade und in jeder Größe verfügbar, daher ersetzt es große Vollholzbalken oberhalb von etwa 6 m.

Brettsperrholz (BSP, englisch CLT) ist eine Platte, kein Balken. Es verleimt Bretterlagen kreuzweise, ähnlich wie ein großes Sperrholz, und dient als Geschossplatte oder Wand. Im Holzbau in Massivholzbauweise tragen Brettschichtholzstützen und -träger oft die BSP-Geschossplatten. Die beiden Produkte behandeln Brettsperrholz erklärt und LVL vs. Vollholzträger.

So prüfen Sie Kennzeichnung und Lieferschein eines Brettschichtholzträgers

Jeder zertifizierte Brettschichtholzträger trägt einen Stempel oder ein Etikett, das Sie auf der Baustelle in weniger als einer Minute prüfen können. Achten Sie auf fünf Angaben:

1. Norm: EN 14080 mit CE- oder UKCA-Kennzeichnung in Europa; ANSI A190.1 in Nordamerika.
2. Festigkeitsklasse oder Kombination: GL24h, GL28c, 24F-1.8E, 24F-V4.
3. Hersteller und Zertifizierungsstelle: die Werkskennung und die unabhängige Prüfstelle.
4. Leimtyp: Typ I für Nutzungsklasse 3 oder die Bezeichnung des Leims.
5. TOP-Markierung bei unausgeglichenen US-Lagenaufbauten.

In Europa ist die CE-Kennzeichnung für Bauprodukte, die unter eine harmonisierte Norm fallen, eine gesetzliche Pflicht, nach der Bauproduktenverordnung (EU) Nr. 305/2011. Gleichen Sie den Stempel vor dem Einbau mit der Zeichnung des Tragwerksplaners ab. Ein Träger mit falscher Klasse lässt sich auf dem LKW weit günstiger tauschen als nach dem Einbau.

Was in eine Bestellung für Brettschichtholz gehört

Eine vollständige Bestellung nennt Träger, Klasse, Exposition und Oberfläche, damit zwei Lieferanten dasselbe Produkt anbieten. Diese Angaben sollten Sie senden:

1. Festigkeitsklasse (GL24h, GL28c, 24F-V4) aus der statischen Bemessung.
2. Querschnitt und Länge, mit Überhöhung, Verjüngung oder Krümmung.
3. Nutzungsklasse und ob der Träger der Witterung ausgesetzt ist.
4. Behandlung, falls vorhanden, sowie Gebrauchskategorie oder Einbringmenge.
5. Optik: industriell, sichtbar oder Architekturqualität; Farbe der Leimfuge, falls sie eine Rolle spielt.
6. Bearbeitung: Bohrungen, Einschnitte und Verbinderschlitze aus der Werkstattzeichnung.
7. Lieferung: Verpackung, Hebepunkte und Zufahrt zur Baustelle.

Ist ein Teil des Auftrags ein nicht tragender Rahmen, eine Türfries oder ein Verpackungsteil, senden Sie diese Liste mit Querschnitt, Länge, Menge und Verleimung an Minh Thanh. Wir kalkulieren LVL und Sperrholz gemeinsam in einem 40HC-Container, mit Produktion 15–45 Tage nach der Anzahlung und kostenlosen Mustern. Die Seefahrt von Hai Phong nach Nordeuropa dauert 30 bis 40 Tage; viele Importeure in Deutschland klarieren über Hamburg oder Bremerhaven. Schreiben Sie an contact@minhthanhplywood.com oder per WhatsApp an +84 988 586 601 (Lisa). Wir antworten innerhalb weniger Stunden.