Tablero de encofrado: qué tipo, calidad y espesor comprar para cada hormigonado

¿Qué es un tablero de encofrado?

El tablero de encofrado es contrachapado diseñado para actuar como piel de contacto de un encofrado de hormigón: chapas cruzadas, una cola que resiste el agua y la ebullición, y una cara sellada que se despega limpia del hormigón curado. Es la parte del encofrado que toca el hormigón; las viguetas, los largueros, los puntales y los tensores que quedan detrás soportan la carga.

Tres rasgos lo distinguen del contrachapado normal:

1. Encolado resistente al agua. Cola reforzada con melamina o WBP fenólico, para que las chapas sigan unidas tras mojarse una y otra vez.
2. Cara sellada. Un film impregnado en fenólico, un recubrimiento de resina o una capa gruesa de sellador, para que la lechada de cemento no penetre y el tablero se despegue limpio.
3. Cantos sellados. Pintura o sellador en los cuatro cantos, porque el agua entra más rápido por la fibra de testa.

El contrachapado para encofrado se vende con muchos nombres y en varias construcciones. Esta guía los ordena, luego muestra qué construcción comprar para cada hormigonado y qué escribir en el pedido. Si son nuevos en todo el sistema, empiecen por qué es un encofrado y cómo funcionan sus partes.

Formply, shuttering ply, Plyform o tablero fenólico: ¿son el mismo producto?

Son nombres regionales del contrachapado usado en encofrados; la construcción detrás de cada nombre cambia, así que comparen especificaciones, no etiquetas.

Cuando un plano nombra una clase estructural como F17 o Plyform clase I, inclúyala en la consulta junto con las pruebas que necesite el proyecto. Cuando solo dice «shuttering ply 18 mm», el resto de esta guía indica las líneas que hay que añadir. APA, the Engineered Wood Association publica las clases Plyform de EE. UU.

¿Qué contrachapado se usa para encofrar?

Cinco construcciones cubren casi todos los trabajos de encofrado de hormigón. La cara decide el acabado del hormigón y la mayor parte del número de usos; la cola y el alma deciden si el tablero aguanta los ciclos de humedad.

*Con buen manejo, desencofrante y sellado de cantos.

El contrachapado fenólico es el tipo más comercializado del mundo: da una cara lisa a menor coste por hormigonado que el HDO y se suministra en los mismos formatos de tablero. El HDO y el MDO se tratan en detalle en nuestra guía HDO frente a MDO. También existen paneles con cara de plástico y paneles de plástico completo; son un producto distinto, con otra fijación y otra reparación.

¿Cuál es el mejor contrachapado para encofrar?

El mejor contrachapado para encofrar, y el mejor contrachapado para encofrado en general, es la construcción que da el menor coste por hormigonado útil en su obra. Para encofrados húmedos y repetidos, eso es contrachapado fenólico WBP con film premium desde 135 g/m² y alma de madera dura y densa; para un programa corto, un tablero reforzado con melamina y film estándar sale más barato por hormigonado.

Tres preguntas lo deciden:

1. ¿Cuántas veces se usará cada tablero? Diez hormigonados en un edificio, o treinta en varias obras.
2. ¿Qué acabado necesita el hormigón? Hormigón visto que queda a la vista, u hormigón estructural que queda oculto, revocado o alicatado.
3. ¿Qué dice el diseño del encofrado? Separación de apoyos, espesor del tablero y cualquier clase que nombre el ingeniero.

Un tablero que cuesta más por unidad y da el doble de usos es el encofrado más barato. El cálculo es sencillo: precio entregado por tablero, más manipulación y reparación, dividido entre los hormigonados que realmente se obtienen. Nuestra guía sobre precio del contrachapado para encofrado y coste por hormigonado lo desarrolla paso a paso.

Las preguntas sobre qué marca comprar tienen la misma respuesta. Pidan a cualquier fabricante la masa del film, la cola, la especie del alma y la tolerancia de espesor del tablero ofertado, y comparen esas líneas una al lado de otra.

Qué tablero de encofrado conviene para losa, muro, pilar u hormigón visto

Cada tipo de hormigonado carga el tablero y usa su cara de forma distinta, así que cada uno tiene una construcción que le encaja. La tabla es un punto de partida para la consulta; el diseño del encofrado siempre fija el espesor final y los apoyos.

*Con buen manejo, desencofrante y sellado de cantos.

Las losas cargan el tablero sobre todo con el peso del hormigón fresco, la armadura y los operarios, repartido sobre viguetas muy próximas. Los muros y los pilares lo cargan lateralmente con la presión del hormigón fluido, que sube con la altura de vertido y la velocidad de vertido; además, los tableros verticales reciben más golpes al desencofrar. Por eso los encofrados verticales suelen llevar la construcción fenólica.

En hormigón visto, mantengan una sola marca de film, un color y un lote de producción en toda la obra, para que el color del hormigón no cambie entre vanos. Nuestra guía sobre hormigón visto y acabado en contrachapado va más allá.

¿Qué espesor debe tener el contrachapado para encofrado?

Los espesores habituales son 12, 15, 18 y 21 mm, y 18 mm es el valor por defecto para muros y pilares. El espesor sigue a la separación de apoyos del diseño del encofrado: viguetas más juntas permiten un tablero más fino, viguetas más separadas exigen uno más grueso.

En Norteamérica los espesores se escriben en pulgadas; el contrachapado de 3/4 in es el equivalente de 18 mm. Nuestros contrachapados fenólicos se fabrican con ±0,5 mm en espesor y ±2 mm en largo y ancho, para que los tableros de distintos paquetes queden a ras en el mismo encofrado.

La resistencia va en la dirección de la fibra de la cara. Coloquen los tableros con la fibra de la cara transversal a las viguetas, salvo que el diseño indique otra cosa, y mantengan esa dirección en todos los vanos. Para razonar luz y carga, vean cuánto peso puede soportar un contrachapado y nuestra guía de espesores de contrachapado.

Alma: ¿eucalipto o acacia?

El alma soporta la carga y decide el peso del tablero. Las almas de eucalipto son más densas, con 650–750 kg/m³, y sirven para paneles de mayor exigencia; la acacia, con unos 580 kg/m³, da un tablero más ligero, más fácil de manejar en obra.

Los pesos son volumen del tablero por densidad del alma. Se nota la diferencia en obra: en una cuadrilla de muro que mueve tableros a mano todo el día, unos pocos kilos por tablero suman. El peso también fija cuánto cabe en un contenedor: un 40HC de contrachapado fenólico premium carga unos 43 m³ con alma de eucalipto y unos 47 m³ con acacia, antes de llegar al límite de peso.

Un buen alma de encofrado no tiene huecos abiertos ni solapes. Los huecos bajo el film se ven como hundimientos en el hormigón y dejan entrar agua al cortar el tablero. Pidan una foto del canto del alma en la muestra y revisen los cantos cortados a la llegada.

Cola: ¿reforzada con melamina o WBP fenólico?

Elijan WBP fenólico para encofrados húmedos y repetidos, y cola reforzada con melamina para programas más cortos. La cola mantiene unidas las chapas en cada ciclo de humedad; el film solo protege la cara.

*Con film de la calidad correspondiente, buen manejo, desencofrante y sellado de cantos.

«WBP» significa «weather and boil proof» en el comercio del contrachapado. Una prueba de ebullición comprueba el encolado en una muestra cortada del tablero; no dice nada sobre la emisión de formaldehído, que es una línea aparte de la especificación. En Europa el encolado suele indicarse como clase 3 o EN 636-3 para exterior. La calidad del encolado se fija en EN 314-2, y la norma del panel, EN 636, cubre el contrachapado para condiciones secas, húmedas o de exterior. Si el proyecto nombra una de ellas, coticen con referencia a ella.

La línea del pedido indica la cola y el film como dos partidas, por ejemplo «cola WBP fenólica, film fenólico de 135 g/m² en ambas caras». Una oferta que diga solo «WBP con film» deja abierta la cola.

Masa del film, color y cara: qué especificar

Especifiquen el film por su masa en gramos por metro cuadrado, en ambas caras, y por color. Nuestro film estándar es de 120–135 g/m²; el film premium empieza en 135 g/m² y se combina con cola fenólica para la reutilización más larga.

• Masa del film. Un film más pesado resiste la abrasión de vibradores, sillas de armadura y limpieza, y mantiene la cara lisa durante más hormigonados.
• Color. El negro y el marrón son los colores habituales. El color no cambia la resistencia.
• Proveedor del film. Indíquenlo en la aprobación de la muestra cuando la obra sea de hormigón visto, para que la cara sea la misma en contenedores repetidos.
• Superficie. El film liso es para el contacto con el hormigón; el film antideslizante texturado, de unos 220 g/m², es para suelos y cubiertas que se pisan, y estampa su patrón en el hormigón.

*Con buen manejo, desencofrante y sellado de cantos.

¿Sirve un contrachapado normal para encofrar?

Un contrachapado interior normal es un mal encofrado. Su cola UF está pensada para uso interior seco, su cara lijada absorbe la lechada de cemento y sus cantos toman agua, así que se hincha, se pega y se delamina en pocos hormigonados.

El contrachapado de exterior con cola fenólica sirve para encofrados puntuales, zapatas y hormigón oculto, si la cara se aceita antes de cada hormigonado y los cantos se pintan. Cuenten con que la veta se marque en el hormigón y que la cara se deteriore pronto.

Para todo lo que se repite o queda a la vista, una cara con film o recubrimiento se paga sola. Un tablero que se despega limpio también ahorra el tiempo de limpieza y reparación que cuesta una cara desnuda después de cada hormigonado.

¿Encofrado de contrachapado o sistemas de acero, aluminio y plástico?

El contrachapado es la cara de encofrado más flexible: se corta a cualquier forma en obra, admite clavos y tornillos, y cuesta mucho menos por metro cuadrado que los paneles de acero, aluminio o plástico. Los sistemas metálicos y de plástico ganan en repetición muy alta de una misma forma.

La mayoría de los sistemas modulares de acero y aluminio siguen usando contrachapado: como relleno entre marcos, como tablero de losa en encofrados de mesa, y para cualquier forma irregular que los módulos no cubren. Por eso el contrachapado fenólico sigue siendo el material base del encofrado de hormigón en todo el mundo.

Defectos habituales del contrachapado para encofrado y cómo detectarlos

Los defectos que acortan la vida del encofrado se ven antes del primer hormigonado si saben dónde mirar. Revisen algunos tableros de cada paquete al abrir el contenedor.

1. Huecos y solapes en el alma. Miren el canto cortado: los vacíos abiertos o el chapado doble se ven como hundimientos o bultos en el hormigón y como puntos débiles bajo carga.
2. Film fino o irregular. Una luz rasante a lo largo de la cara muestra zonas sin film, arrugas y un aspecto mate y como papel donde el film es ligero.
3. Ampollas. Las pequeñas burbujas elevadas en el film indican que no se adhirió por completo en la prensa; revientan y se despegan tras unos pocos hormigonados.
4. Cantos sin sellar o mal sellados. Una chapa desnuda en un canto absorbe agua desde el primer hormigonado.
5. Espesor fuera de tolerancia. Lecturas fuera de ±0,5 mm dejan escalones en las juntas de los tableros, que se marcan en el hormigón.
6. Tableros alabeados. Un paquete que no queda plano suele haber salido de la prensa con humedad irregular o se almacenó mal.

Fotografíen cada defecto con la etiqueta del paquete a la vista y comuníquenlo al proveedor antes de que los tableros vayan a obra. La muestra aprobada es la referencia de cómo debe verse la cara.

¿Cuántas veces se puede reutilizar el contrachapado para encofrado?

El contrachapado reforzado con melamina y film aguanta unos 12–15 usos, y el contrachapado fenólico WBP con film hasta unos 25, con buen manejo, desencofrante y sellado de cantos. La reutilización es un objetivo para una construcción dada y una práctica de obra determinada; el mismo panel da menos hormigonados si se cae, se hace palanca con una barra o se deja mojado.

Lo que más gasta un tablero de encofrado:

1. Daños al desencofrar. Las barras de acero apalancadas contra la cara rompen el film. Usen cuñas y herramientas de madera o plástico.
2. Cortes y orificios sin sellar. Cada corte en obra y cada orificio de tensor abre el alma al agua. Séllenlos el mismo día.
3. Desencofrante inadecuado. El gasoil y los aceites pesados reblandecen el film fenólico. Usen un desencofrante específico; vean nuestra guía sobre desencofrante para encofrado de hormigón.
4. Caras sucias. Los restos de cemento que quedan en el film se acumulan y se marcan en el siguiente hormigonado.
5. Mal almacenamiento. Los tableros apilados mojados, sobre suelo irregular o al sol se arquean e hinchan.

Cuenten los usos en obra por tablero, no por el conjunto. Tras cada desencofrado, separen los tableros en reutilizables, para reparar y para retirar, y pasen los tableros desgastados de obra vista a hormigonados ocultos antes de desecharlos.

Cargas del encofrado de contrachapado en losas, muros y pilares: qué necesita el proyectista

En un encofrado de contrachapado, el proyectista fija el espesor del tablero y la separación de apoyos a partir de las cargas; la tarea del comprador es aportar los datos y comprar el tablero que el diseño nombra. Las losas cargan el tablero hacia abajo con el peso del hormigón, el acero y los operarios; los muros y los pilares lo cargan lateralmente con la presión del hormigón fluido.

Envíen al proyectista:

1. Tipo de hormigonado y geometría: espesor de losa, altura y sección de muro o pilar.
2. Velocidad y método de hormigonado: metros por hora de subida, bomba o cubo de descarga, y cómo se vibra el hormigón.
3. Condiciones del hormigón: dosificación, aditivos, temperatura del día, y cualquier hormigón autocompactante, que empuja con más fuerza en encofrados verticales.
4. Clase de acabado: oculto, revocado u hormigón visto.
5. Datos del tablero: espesor, dirección de la veta de la cara, especie del alma y cola del tablero que piensan comprar.

El sistema tiene cuatro capas: el forro (el contrachapado), las viguetas o montantes detrás de él, los largueros o correas que soportan las viguetas, y los puntales, tensores o arriostramientos que llevan la carga al suelo o a través del muro. El contrachapado decide el acabado y los usos; las capas de detrás deciden si el encofrado aguanta.

En Estados Unidos, la norma de construcción de OSHA 1.926,703(a)(1) exige un encofrado «capaz de soportar sin fallo todas las cargas verticales y laterales que razonablemente puedan preverse» (norma OSHA 1.926,703). El tablero es una parte de eso; el diseño de apoyos es la otra.

Cantos cortados, orificios de tensor y cuidado en obra

Sellen todo canto cortado y todo orificio taladrado antes de que el tablero vea el hormigón. Los cantos de fábrica llegan sellados; los cortes en obra dejan la chapa desnuda, que absorbe agua, se hincha y empieza a delaminarse por el canto.

1. Corten con una hoja de dientes finos y apoyen el tablero por ambos lados, para que el film no salte.
2. Séllenlo el mismo día con sellador de cantos o pintura de exterior, dos manos en la fibra de testa.
3. Taladren los orificios de tensor desde la cara con una broca afilada, y luego sellen el taladro.
4. Apoyen cada junta de tableros en una vigueta o listón, para que los cantos no escalonen bajo carga.
5. Limpien tras cada desencofrado con una rasqueta de plástico y agua; nada de cepillos de alambre sobre el film.
6. Almacenen planos y cubiertos sobre largueros nivelados, cara contra cara, lejos del sol y del agua estancada.

Nuestra guía sobre cómo cortar, taladrar y pintar el contrachapado fenólico incluye los ajustes de herramienta.

Hormigonado de prueba y control a la llegada: aprueben el tablero antes del programa

Aprueben el tablero en un hormigonado de prueba antes de empezar el programa, y comprueben cada contenedor contra esa muestra aprobada. Un vano de prueba con el desencofrante, el hormigón y la cuadrilla de la obra real muestra el acabado, el desencofrado y los primeros signos de desgaste.

A la llegada, comprueben y registren:

Registren las etiquetas de los paquetes junto con las fotos. Si un problema aparece meses después, el registro muestra de qué lote procede.

Lista de comprobación para la solicitud de oferta (RFQ): qué poner en un pedido de contrachapado para encofrado

Una solicitud completa fija la construcción línea por línea, de modo que cada oferta que reciban valore el mismo tablero. Copien esta lista y rellénenla:

1. Uso y tipo de hormigonado: losa, muro, pilar, hormigón visto; usos esperados por tablero.
2. Espesor y tolerancia: por ejemplo 18 mm ±0,5 mm.
3. Formato: 1220 × 2440 mm o 1250 × 2500 mm.
4. Film: masa en cada lado en g/m², color, liso o antideslizante.
5. Cola: reforzada con melamina o WBP fenólico, y cualquier prueba de encolado que exija el proyecto.
6. Alma: eucalipto o acacia.
7. Cantos: sellados, y el color del sellador si importa.
8. Clase o norma que nombre el diseño, si la hay, con las pruebas necesarias.
9. Embalaje: tableros por paquete, palé y cubiertas, etiquetas del paquete.
10. Cantidad y entrega: tableros o contenedores, puerto de destino, FOB, CFR o CIF.

Una línea de especificación lista para enviar: «Contrachapado fenólico 18 mm ±0,5 mm, 1220 × 2440 mm, film fenólico desde 135 g/m² en ambas caras, marrón, cola WBP fenólica, alma de eucalipto, cantos sellados, 1×40HC CIF [su puerto]».

Cómo suministra Minh Thanh Plywood el contrachapado para encofrado

Fabricamos contrachapado fenólico en Ha Hoa, Phu Tho, junto con nuestras principales líneas de contrachapado para muebles y uso comercial, y lo suministramos por contenedor. Cada pedido se construye según las líneas anteriores y se revisa contra su muestra aprobada antes de cargar.

Cada envío se fotografía y filma antes de cargar, y ustedes reciben las fotos y el vídeo. Nuestros certificados e informes de prueba están en la página de calidad. Las muestras gratuitas salen antes del primer pedido, para que el hormigonado de prueba use el tablero que comprarán. Envíen su especificación a través de la página de contrachapado fenólico, o lean qué fija el precio en nuestra guía sobre precio del contrachapado fenólico.