Brettschalung: wie Schalbretter und Schalungssperrholz die Sichtbetonoberfläche formen

Was ist Brettschalungsbeton?

Brettschalungsbeton ist Architekturbeton, der gegen Holzbretter gegossen wird. Die Wand behält dauerhaft den Abdruck des Holzes: die Maserung, Astlöcher, Brettbreiten und die feinen Linien an den Fugen. Architekten sprechen auch von Brettschalungsbeton oder von Sichtbeton mit Brettabdruck.

Er unterscheidet sich vom normalen Betonguss in einem Punkt: Die Schalungsfläche wird nach ihrem Aussehen gewählt, nicht nur nach ihrer Festigkeit. Eine Standardwand wird gegen glattes, filmbeschichtetes Sperrholz gegossen und wird eben und grau. Eine Brettschalungswand wird gegen Bretter gegossen, die ausgewählt, geschnitten und vorbereitet wurden; der Beton übernimmt jedes einzelne davon.

Die Oberfläche wurde zum Markenzeichen der modernen Architektur, von Le Corbusiers Spätwerk und Paul Rudolphs Bauten bis zu vielen neueren Häusern und Museen. Heute findet man sie an Fassaden, Treppenkernen, Kaminen, Stützwänden und Gartenmauern.

Wie die Brettstruktur entsteht: drei Methoden

Es gibt drei Wege zu einer Brettschalungs-Oberfläche: sägeraue Bretter auf einer Sperrholzschalung, Bretter als Schalung selbst und Strukturmatrizen mit eingeprägtem Brettmuster. Die Methode bestimmt die Echtheit der Struktur, die Wiederverwendung und die Kosten.

Die meisten Architekten, die den echten Look wollen, wählen die erste Methode. Das Sperrholz nimmt den Druck des frischen Betons auf und hält die Wand lotrecht und gerade, während die Bretter nur die Oberfläche bilden. Bretter als gesamte Schalung neigen dazu, sich zwischen den Stielen zu wölben, und sie werden an jeder Fuge undicht.

Welche Bretter eignen sich für die Brettschalung?

Sägeraue Nadelholzbretter mit kräftiger Maserung ergeben die klarste Brettstruktur. Douglasie, Spruce-Pine-Fir und Kiefer sind die üblichen Wahlen, Zeder gibt einen weicheren Abdruck. Wer für die Bretter zertifiziertes Holz braucht, kann eine FSC-Zertifizierung der Produktkette (Chain of Custody) verlangen. Oberfläche, Breite und Ausrichtung der Bretter prägen dann das Bild.

• Oberfläche: Sägeraue Bretter drucken Sägespuren und Maserung ab. Gehobelte Bretter ergeben einen ruhigeren, glatteren Abdruck. Sandgestrahlte Bretter zeigen die tiefste Maserung, weil das Strahlen das weiche Frühholz schneller abträgt als das harte Spätholz.
• Breite: Schmale Bretter, nominal etwa 4 bis 6 Zoll, ergeben den klassischen Rhythmus; gemischte Breiten wirken zufälliger.
• Ausrichtung: Waagerechte Bretter sind der Klassiker; senkrechte Bretter lassen eine Wand höher wirken; versetzte Fugen vermeiden ein Raster.
• Feuchte: Trockene Bretter saugen Wasser aus dem Beton und dunkeln die Oberfläche ab; zu nasse Bretter schrumpfen vor dem Guss auseinander.

Auf dem Blog von Life of an Architect beschreibt der Architekt Bob Borson eine Wand aus 2x-Spruce-Pine-Fir-Konstruktionsholz, längs halbiert, mit entfernten Werkzeugspuren und sandgestrahlten Brettern, damit die Maserung hervortritt (Life of an Architect).

Kann man Sperrholz für Betonschalungen verwenden?

Ja, Sperrholz ist die übliche Platte für Betonschalungen: flach, steif, großformatig und leicht zu schneiden, zu befestigen und abzuschalen. Bei einer glatten Wand ist die Sperrholzfläche die Oberfläche; bei einer Brettschalungswand ist sie der Träger, auf den die Bretter geschraubt werden.

Nicht jedes Sperrholz eignet sich für die Schalung. Die Platte muss Wasser und alkalischem Beton widerstehen, ihre Verleimung auch im nassen Zustand halten und über viele Güsse eben bleiben. Deshalb ist Schalungssperrholz ein eigenes Produkt:

• Schalungssperrholz mit Filmbeschichtung: eine Phenolharzfolie auf beiden Seiten, ein Laubholzkern und eine wasserfeste Verleimung; es löst sich sauber und wird wiederverwendet.
• Einfaches Außensperrholz: günstiger, für ein oder zwei Güsse oder für Unterbretter, die die Oberfläche tragen.
• Möbelsperrholz im Innenbereich: nicht für die Schalung; UF-Leim ist nicht für nassen Beton gemacht.

Minh Thanh stellt Schalungssperrholz mit Filmbeschichtung in Platten von 1220 × 2440 mm her, mit einer Dickentoleranz von ±0,5 mm, damit benachbarte Platten bündig aneinanderliegen und die Bretter auf ihnen fluchten.

Wie baut man eine Betonwand mit Sperrholz und Brettern?

Eine Brettschalungswand wird wie eine normale Sperrholzschalung aufgebaut; die Bretter kommen auf die Innenseite, bevor die beiden Seiten geschlossen werden. Layout zeichnen, die Sperrholzseiten bauen, Bretter befestigen und abdichten, die Schalung verankern, in Lagen gießen, rechtzeitig ausschalen und nachbehandeln. Diese Schritte folgen in dieser Reihenfolge.

1. Brettlayout zeichnen. Brettbreiten, Fugenlinien, Ankerlöcher und Ecken im Aufriss festlegen, damit das Muster an Öffnungen zusammenpasst.
2. Sperrholzseiten bauen. Schalungssperrholz mit Filmbeschichtung oder Außensperrholz auf Stiele und Gurte setzen, die für den Druck des Gusses ausgelegt sind.
3. Bretter vorbereiten. Auf Länge schneiden, Werkzeugspuren entfernen, bei Bedarf sandstrahlen, dann versiegeln oder vorbehandeln.
4. Bretter auf dem Sperrholz befestigen. Schrauben von der Rückseite oder der Vorderseite, damit die Bretter eng an der Platte liegen; Nägel federn nach.
5. Fugen abdichten. Eine durchgehende Silikonraupe oder ein Band entlang jeder Fuge, damit kein Zementleim austritt.
6. Trennmittel auftragen. Eine dünne, gleichmäßige Schicht auf jedes Brett, dort abgewischt, wo sie sich sammelt.
7. Schalung schließen und verankern. Zweite Seite setzen, Schalungsanker an den geplanten Stellen einbauen, die Schalung lotrecht abstützen.
8. In Lagen gießen und verdichten. Beton in gleichmäßigen Lagen einbringen und jede Lage verdichten, ohne die Bretter zu berühren.
9. Rechtzeitig ausschalen und nachbehandeln. Vorsichtig ausschalen, damit die Bretter die Oberfläche nicht aufreißen; danach die Wand nachbehandeln.

Das American Concrete Institute veröffentlicht die Schalungsrichtlinien (ACI 347), nach denen Ingenieure Stiele, Gurte und Anker für die Gießgeschwindigkeit bemessen. In den USA regelt OSHA-Norm 1.926,703 die Sicherheitsanforderungen für Ortbetonschalungen.

Wie man Bretter versiegelt und die Schalung sauber löst

Bretter für Brettschalungsbeton müssen vor dem ersten Guss versiegelt oder vorbehandelt und vor jedem Guss mit Trennmittel beschichtet werden, weil rohes Holz Wasser aufnimmt und Zementleim in seine Oberfläche zieht. Ohne diesen Schritt wird die Wand dort fleckig und staubig, wo die Bretter liegen.

Die übliche Vorbereitung:

• Neue Bretter vorbehandeln: Zementschlämme auf die Bretter streichen und wieder abwischen oder zuerst ein kleines Probefeld gießen. So gleicht sich die Saugfähigkeit zwischen neuen und gebrauchten Brettern an.
• Flächen versiegeln: Ein dünner Schalungsversiegler bremst die Wasseraufnahme, ohne die Maserung zu verdecken.
• Fugen versiegeln: Eine Silikonraupe oder ein Schaumstoffband stoppt Undichtigkeiten und die dunklen Linien, die sie verursachen.
• Trennmittel bei jedem Guss: Ein chemisches Trennmittel, dünn aufgetragen; zu viel hinterlässt Flecken und Lunker.

Holzzucker in manchen Hölzern kann das Erhärten der Betonhaut verzögern und eine staubige Oberfläche hinterlassen; die Vorbehandlung mit Zementschlämme verringert das. Ein Probefeld, gegossen mit denselben Brettern, derselben Mischung und demselben Trennmittel, ist die einzige verlässliche Methode, die Oberfläche vor der echten Wand freizugeben. Wie Holz Feuchte aufnimmt und abgibt, beschreibt das Wood Handbook des US Forest Products Laboratory.

Warum die Sperrholzunterlage über eine gerade Wand entscheidet

Die Sperrholzplatte hinter den Brettern entscheidet, ob eine Brettschalungswand gerade wird, denn die Bretter sind zu dünn, um dem Druck des nassen Betons allein standzuhalten. Eine steife, ebene Unterlage hält alle Bretter in einer Ebene.

Worauf Sie bei der Unterlage achten sollten:

• Ebenheit und Toleranz: Platten mit gleichmäßiger Dicke halten die Plattenstöße bündig, sodass keine Stufe durch die Bretter sichtbar wird. Schalungssperrholz mit Filmbeschichtung von Minh Thanh hat eine Toleranz von ±0,5 mm.
• Wasserfeste Verleimung: Phenolharz- oder melaminverstärkter Leim, der seine Haftung hält, wenn die Schalung tagelang nass ist.
• Geschlossener Laubholzkern: Er hält die Schrauben, mit denen die Bretter befestigt werden, Guss für Guss.
• Versiegelte Kanten: Gestrichene Plattenkanten halten Wasser vom Kern fern.

Eine 18 mm dicke Platte mit Filmbeschichtung ist für Wandschalungen die übliche Dicke. Als Unterlage einer Brettschalungswand funktioniert auch eine günstigere Außenplatte, solange sie eben ist und die Verleimung wasserfest. Der Vergleich der Schalungsmaterialien stellt Sperrholz Stahl, Aluminium und Kunststoff gegenüber.

Wie oft lassen sich Bretter und Schalung wiederverwenden?

Sägeraue Bretter geben ihre beste Brettstruktur bei den ersten ein oder zwei Güssen; danach nutzt sich die Maserung ab, Zementleim setzt sich in der Oberfläche fest, und die Bretter quellen und reißen. Die Sperrholzunterlage dahinter hält deutlich länger.

Als Faustregel gilt: Platten mit Melaminleim und Filmbeschichtung halten etwa 12 bis 15 Einsätze, phenolgebundene Platten bis zu etwa 25, immer mit sorgfältiger Handhabung, Trennmittel und versiegelten Kanten. Bei einer Brettschalungswand nutzen sich die Bretter viel früher ab als das Sperrholz; deshalb behalten Bauunternehmen die Unterlageplatten und tauschen die Bretter aus. Einen direkten Vergleich von Wiederverwendung und Oberfläche bietet Sperrholz- oder Stahlschalung.

Brettschalungswände gestalten

Brettschalungswände wirken am besten, wenn Brettlayout, Ankerlöcher und Fugen als Teil des Entwurfs gezeichnet werden, denn die Wand zeigt jede Entscheidung. Fünf Details machen den Unterschied.

1. Brettrhythmus: Eine Breite für eine ruhige Wirkung, gemischte Breiten für eine zufällige; das Muster um Ecken durchgehend führen.
2. Ankerlöcher: Schalungsanker in einem regelmäßigen Raster setzen, das auf die Brettfugen abgestimmt ist; die Konen werden zu einem sichtbaren Muster.
3. Plattenstöße: Die Fugen der Sperrholzplatten mit den Brettfugen abstimmen, damit eine Stufe auf eine Linie fällt.
4. Ecken und Kanten: Ein kleiner Fasenstreifen an äußeren Ecken verhindert, dass die Kante beim Ausschalen abbricht.
5. Öffnungen: Bretter von der Mitte der Türen und Fenster aus setzen, damit die Schnitte auf beiden Seiten gleich sind.

Bei Brettschalungswänden im Außenbereich hält ein klarer, wasserabweisender Versiegler nach dem Aushärten Regenflecken und Schmutz von der strukturierten Oberfläche fern.

Brettschalungs-Betonplatten und Strukturmatrizen

Brettschalungs-Betonplatten sind Fertigteil- oder vor Ort gegossene Platten, die in Formen mit echten Brettern oder mit einer Strukturmatrize hergestellt werden. Lange Wände erhalten so dieselbe Struktur über wiederholte Güsse. Strukturmatrizen sind die übliche Wahl, wenn ein Muster genau wiederkehren muss.

• Fertigteilplatten: Im Werk flach in einer Form gegossen, damit sich die Brettseite leicht festlegen und prüfen lässt; die Platten werden danach eingehoben.
• Strukturmatrizen: Elastomer-Strukturmatrizen werden von echten Brettern abgeformt und für viele Güsse verwendet; sie erzeugen ein gleichmäßiges Muster ohne Quellen der Bretter.
• Tilt-up-Wände: Auf der Bodenplatte mit Strukturmatrizen oder Brettern gegossen und anschließend aufgerichtet.

Echte Bretter erzeugen mehr Abwechslung von Brett zu Brett, was viele Architekten wollen. Strukturmatrizen liefern Gleichmäßigkeit und Tempo bei langen Abschnitten. Beide brauchen einen ebenen, steifen Träger: das Formbett oder die Sperrholzseite.

Brettschalungsoptik ohne Guss: dekorative Betonwandplatten

Viele kanadische Käufer von Brettschalungsbeton („board form concrete“) wollen die Optik auf einer Innenwand, nicht einen Guss. Das ist ein anderes Produkt: dünne, im Werk gegossene Platten in Betonoptik, verkauft nach Kartons für Akzentwände, Kaminumrandungen sowie Dusch- und Lobbybereiche. RealCast-Brettschalungsplatten sind ein typisches Beispiel. Sie bestehen aus faserverstärktem Beton, sind etwa 3/8 Zoll dick (rund 10 mm), wiegen etwa 2,5 lb pro Quadratfuß, decken 3,3 Quadratfuß je Platte ab und kosten etwa US$23 pro Quadratfuß oder rund C$25 bis C$30 pro Quadratfuß bei kanadischen Händlern.

Wählen Sie Platten für einen nichttragenden Akzent im Innenraum. Wählen Sie echten Brettschalungsbeton, wenn die Wand Last trägt, der Witterung standhalten muss oder länger ist, als eine Plattenbox abdeckt; diese Wand braucht eine Sperrholzschalung als Träger, und hier zeigt Schalungssperrholz seinen Wert. In Kanada legen Sie den Beton nach CSA A23.1 fest und bemessen die Schalung nach CSA S269.3; ACI 347 ist die Richtlinie, die viele Ingenieure für Gießgeschwindigkeit und Druck zusätzlich heranziehen.

Was kostet Brettschalungsbeton?

Brettschalungsbeton kostet mehr als eine glatt gegossene Wand, weil die Bretter von Hand eingekauft, vorbereitet, befestigt und versiegelt werden und nur wenige Male verwendet werden können. Der Mehrpreis steckt in der Arbeit und in den Brettern, nicht im Beton.

Veröffentlichte Zahlen geben eine Vorstellung vom Aufpreis. Der Architekt Bob Borson nannte rund US$20 pro Quadratfuß Aufpreis für eine Brettschalungsoberfläche in Nord-Texas; darin sind Holz, Längsschnitt, Sandstrahlen und die Auskleidung der Schalung enthalten (Life of an Architect). Umgerechnet sind das etwa US$215 pro Quadratmeter; für ein kanadisches Budget rechnen Sie zum Tageskurs um (bei angenommenen C$1,40 je US$ sind es etwa C$300 pro Quadratmeter) und setzen kanadische Arbeitskosten an. Die gesamten Einbaupreise für Wände, wie sie in den USA angeboten werden, liegen höher, da sie die tragende Wand selbst enthalten.

Was den Preis in Ihrem Projekt bestimmt:

• Holzart und Vorbereitung der Bretter (Sandstrahlen ist ein zusätzlicher Arbeitsgang);
• die Komplexität des Musters, der Ecken und Öffnungen;
• die Wiederverwendung: Unterlageplatten, die viele Güsse halten, senken die Kosten je Quadratmeter;
• ein Probefeld, das sich bei jeder sichtbaren Wand lohnt.

Häufige Fehler bei der Brettschalung und ihre Ursachen

Die meisten Probleme bei Brettschalungsbeton entstehen durch Undichtigkeiten, ungleichmäßige Saugfähigkeit oder schlechte Verdichtung. Jeder davon hat eine Ursache in der Schalung. Richten Sie die Schalung richtig aus, dann stimmt auch die Oberfläche.

Glatt oder brettgeschalt: die Wahl der Oberfläche

Wählen Sie eine glatte Oberfläche, wenn die Wand tragend, verdeckt oder später verkleidet wird, und Brettschalungsbeton, wenn die Wand selbst das Gestaltungselement ist. Die glatte Wand geht schneller und ist günstiger; die brettgeschalte Wand bringt Wärme und Struktur.

Viele Projekte kombinieren beides: glatter Sichtbeton mit Filmbeschichtung für Geschossplatten und Kerne, Brettschalungsbeton für die sichtbare Fassade oder die Wand hinter einer Treppe.

Was das für Ihre Schalungsbestellung bedeutet

Bei einem Projekt mit Brettschalungsbeton umfasst die Sperrholzbestellung die Unterlageplatten, die im Einsatz bleiben, nachdem die Bretter ausgetauscht wurden. Legen Sie sie deshalb auf Ebenheit, Verleimung und Wiederverwendung fest.

Eine Spezifikation für Schalungssperrholz sieht so aus:

• Einsatz: Wandschalungen, Unterlage für Brettschalungsbeton und glatte Wände
• Kern: Laubholzkern, geschlossen
• Leim: Phenolharz (WBP) oder melaminverstärkt, wasserfest
• Deckfläche: beidseitig filmbeschichtet, Kanten versiegelt
• Dicke und Format: 18 mm, 1220 × 2440 mm, Toleranz ±0,5 mm
• Verpackung und Menge: Exportpaletten, ein 40HC, Zielhafen (in Deutschland meist Hamburg oder Bremerhaven)

Die Mindestbestellung bei Minh Thanh ist ein 40HC mit gemischten Spezifikationen nach Vereinbarung; die Fertigung dauert 15 bis 45 Tage nach der Anzahlung. Wie Platten geprüft werden, steht auf unserer Seite Qualität. Das weitere System beschreiben Was ist eine Schalung? und Holzschalung für Beton. Senden Sie Ihre Spezifikation dann an contact@minhthanhplywood.com.