Triplay con cara de eucalipto · Directo de fábrica · Vietnam
Respuesta breve
El triplay de eucalipto de Vietnam puede llevar esa madera en la cara, en el núcleo o en todo el tablero. En Minh Thanh Plywood producimos tableros para muebles con cara de eucalipto sobre núcleo de Styrax blanco o de eucalipto. Ustedes eligen el núcleo según el peso y el maquinado, y la cara según el acabado que venden. Manejamos espesores de 3–40 mm con doble prensado, lijado fino y pulido, y adhesivo UF con emisión E0 como estándar.
Nuestra planta de Ha Hoa, Phu Tho, atiende a fabricantes de muebles y compradores de interiores, con Europa como mercado principal. Ajustamos la superficie a su línea de acabado y el núcleo a las piezas que van a producir. La capacidad anual es de 50,000+ m³ y cada embarque de exportación se fotografía y se graba antes de cargar.
Video
Recorran la compra desde una cara natural de eucalipto hasta el paquete de exportación terminado. El video muestra las dos opciones de núcleo, la preparación de la superficie, la evidencia de emisiones y la revisión de peso que respalda la cotización de un contenedor.
Tableros reales
La cara de eucalipto tiene un dibujo natural de desenrollado, con cambios de veta y de color a lo largo del tablero. Estas fotografías de producción muestran la superficie a tamaño completo y los cantos de los tableros apilados.
Una muestra pequeña ayuda a elegir el recubrimiento, mientras que la vista del tablero completo muestra cómo cruzará la veta una puerta o el lateral alto de un armario. Revisen las dos cosas juntas. Cuando los frentes contiguos deban coincidir, envíen un despiece con las partes visibles y la dirección de la veta.
Nuestro registro de inspección del pedido guarda las dos caras del tablero y el canto del paquete. Pidan imágenes con luz pareja, incluida una vista de la cara completa y un acercamiento del canto cortado. Así su equipo de recepción puede comparar el material que llega con la muestra usada para hacer el pedido.
Especificaciones
El triplay con cara de eucalipto se entrega como tablero terminado y lijado sobre un núcleo identificado de madera de plantación. La tabla separa superficie, armado y encolado para que su cotización describa el tablero que necesita la línea.
| Cara / contracara | Chapa de eucalipto; parejas cara/contracara A/A, A/B o B/B, según la muestra aprobada |
|---|---|
| Especie del núcleo | Styrax blanco o madera de plantación de eucalipto |
| Armado del núcleo | Chapas cruzadas, cosidas en sentido horizontal y vertical |
| Prensado | Tablero de núcleo prensado y calibrado; cara y contracara se aplican en un segundo prensado |
| Espesor | 3–40 mm |
| Formatos estándar | Formato nominal: 1220 × 2440 mm o 1250 × 2500 mm |
| Formatos especiales | 1220 × 2500 mm; 1220 × 2280 mm; piezas cortadas a partir de tableros completos |
| Tolerancia de espesor | Hasta ±0.2 mm en tableros para muebles lijados |
| Tolerancia de largo / ancho | ±2 mm |
| Número de capas | 3–5 mm: 5 capas; 18 mm: 11–13 capas |
| Densidad según el núcleo | Styrax, alrededor de 500 kg/m³; eucalipto, 650–750 kg/m³ |
| Humedad al despacho | 8–12 % |
| Adhesivo estándar | Adhesivo UF de interior con emisión E0; opciones E1, MR reforzado con melamina y fenólico WBP bajo pedido |
| Evidencia de emisiones | Línea E0 para muebles; ensayos periódicos en cámara según ASTM D6007 |
| Preparación de la superficie | Lijado fino y pulido en ambas caras; lista para su propio recubrimiento UV |
| Selección de caras | A/A cuando las dos superficies quedan a la vista; A/B cuando solo una se muestra; B/B para piezas pintadas o revestidas |
Escriban eucalipto en los campos de cara y contracara cuando las dos chapas exteriores deban ser de eucalipto. Vuelvan a escribirlo en el campo del núcleo si quieren un armado íntegro. Un tablero con cara de abedul y núcleo de eucalipto pertenece a otro producto de cara, aunque sus chapas internas usen la misma madera.
En pedidos repetidos, conserven la identificación de la muestra y la especificación exacta junto al programa de corte. La chapa de cara define la apariencia final; el espesor controla el ajuste del maquinado; el armado del núcleo controla el canto que encuentra la herramienta. Mantener esos campos separados facilita volver a comprar.
Calidades
Las caras de eucalipto se clasifican como A/A, A/B y B/B. A/A entrega dos caras limpias a la vista, A/B combina una cara seleccionada con un reverso de servicio y B/B va bien en piezas pintadas o laminadas. Cada cara y contracara se mantiene contra la muestra de acabado aprobada.
A/A
Dibujo natural seleccionado y color parejo en las dos caras, con nudos pequeños y sanos; sin rajaduras abiertas ni parches notorios en las superficies vistas.
Resumen de aplicación
Estanterías abiertas, divisiones de ambiente y muebles con acabado transparente que se ven por ambos lados.
A/B
Una cara A seleccionada y un reverso B sano; en el reverso se aceptan nudos pequeños, reparaciones bien rellenas y mayor variación de color.
Resumen de aplicación
Laterales de gabinete, puertas de clóset y paneles de muro con una sola cara visible.
B/B
Nudos sanos, vetas de color y reparaciones parejas en ambos lados; las caras quedan cerradas y lijadas para recibir un revestimiento opaco.
Resumen de aplicación
Cuerpos pintados, sustratos de HPL y componentes ocultos de muebles.
La veta natural es parte del aspecto y no un defecto de maquinado. Un acabado transparente hace más notorios los cambios de color, mientras que la pintura opaca y el laminado ocultan la veta. Para muebles con acabado natural, comparen varios tableros completos bajo la luz que usan en la inspección final y luego dejen la muestra de cara aprobada junto a la línea de producción.
En un panel de muro, la cara y la contracara piden distinta atención, pero en un estante abierto las dos importan. Indiquen qué lado quedará a la vista después del armado y dónde se maquinarán los alojamientos de los herrajes. Así evitan pagar por un reverso decorativo que queda encerrado y protegen los lados que el cliente sí ve.
Pidan la pareja cara/contracara junto con su muestra de acabado. A/A mantiene las dos caras aptas para trabajo con acabado natural; A/B coloca la superficie seleccionada donde se ve; B/B concentra la compra en una base sana para pintura o laminado. Revisamos cada lado contra esa muestra del pedido.
Hagan la prueba de recubrimiento sobre la misma selección de cara que piensan comprar. Revisen las reparaciones rellenas después del acabado final, no solo en madera cruda. Si el acabado deja ver el contorno de una reparación, muevan esa selección a piezas ocultas o revestidas y reserven la más limpia para las puertas.
Núcleo
El Styrax deja un tablero con cara de eucalipto más ligero; el núcleo de eucalipto deja un tablero más denso. En un tablero de 1220 × 2440 × 18 mm, el peso calculado es de unos 26.8 kg con Styrax o de 34.8–40.2 kg con eucalipto.
| Propiedad | Núcleo de Styrax | Núcleo de eucalipto |
|---|---|---|
| Densidad del tablero | Alrededor de 500 kg/m³ | 650–750 kg/m³ |
| Tablero de 18 mm, 1220 × 2440 mm | Unos 26.8 kg | Unos 34.8–40.2 kg |
| Aspecto del canto | Chapas internas más claras | Chapas internas más oscuras |
| Elección para muebles | Menor peso de manejo y del mueble terminado | Material más denso para uniones y componentes especificados |
| Límite de carga | Peso y acomodo de paquetes revisados en conjunto | El núcleo denso llega al límite de peso con menos tableros |
Elijan Styrax cuando las piezas pasan muchas veces por corte, canteado y armado, sobre todo si les importa bajar el peso del mueble terminado. Elijan eucalipto cuando la especificación del componente pida un núcleo denso de madera frondosa. Nombren el núcleo sin ambigüedad: la chapa visible no le dice a su equipo qué hay dentro del tablero.
Las chapas densas del núcleo dan más madera para que agarre la rosca. La unión también depende de la geometría del tornillo, el taladro piloto, la distancia al canto y el material sano alrededor de la fijación. Para placas de bisagra, soportes de entrepaño o herrajes desmontables, maquinen la unión prevista en la muestra y evalúenla con el herraje real antes de producir.
La rigidez de un entrepaño también depende del espesor, la luz, la dirección de la veta y los apoyos. Subir la densidad del núcleo no reemplaza un riel de apoyo en un estante largo. Envíen el plano de la pieza y la carga prevista al elegir el armado; para pisos o trabajos estructurales, usen un tablero especificado y ensayado para esa aplicación.
Nuestras chapas cosidas mantienen unidas las piezas vecinas durante el armado y limitan huecos y traslapes bajo la cara. El tablero del núcleo se prensa en caliente primero y se lija hasta dejar una base uniforme. Aplicar las chapas exteriores en un segundo prensado da a la cara de acabado un apoyo parejo, algo útil bajo recubrimientos decorativos delgados.
El triplay delgado de 3–5 mm lleva cinco capas. El armado de 3 mm usa una chapa de núcleo, dos capas transversales y dos caras; los delgados más gruesos llevan tres chapas de núcleo y dos caras. Un tablero de 18 mm para muebles tiene 11–13 capas. Registren el armado junto con el pedido cuando el canteado o las uniones fresadas lo exijan.
Revisen un canto realmente cortado, no solo el canto de fábrica. Un alojamiento fresado o una tira angosta dejan a la vista el material donde van a quedar las fijaciones. Las juntas cerradas debajo de esa zona ayudan a que el piloto del tornillo o el perfil quede en madera sólida, y una cara plana permite que la pieza asiente bien en los dispositivos de maquinado.
Masa calculada del tablero = largo × ancho × espesor en metros × densidad. Pesen los tableros de producción para preparar el plan final de carga.
Relacionado: El triplay delgado de 3–6 mm.
Adhesivo
Usen adhesivo UF de interior con emisión E0 en muebles para ambientes secos y especifiquen un encolado resistente al agua cuando el servicio sea húmedo o quede expuesto. El eucalipto es una especie de madera y no un tratamiento impermeabilizante; el desempeño del encolado y la emisión de formaldehído son campos separados del pedido.
| Campo del pedido | Especificación disponible | Decisión del comprador |
|---|---|---|
| Adhesivo de interior | UF con emisión E0 (estándar); opción E1 | Muebles secos y componentes de ambientes cerrados |
| Encolado resistente al agua | MR reforzado con melamina o fenólico WBP | Indiquen humedad, exposición y ensayo de encolado requerido |
| Clase de emisión | E0; método de cámara en el pedido | Indiquen el requisito del destino y el método del informe |
| Acabado | Recubrimiento del cliente y cantos sellados | Protejan la pieza terminada para el servicio previsto |
Cuando haya componentes de gabinete cerca de la humedad, describan las condiciones de servicio y el sistema de recubrimiento junto con el encolado requerido. Sellen los cantos cortados y las perforaciones durante la fabricación. Una línea de adhesivo durable protege la unión, mientras que la superficie terminada y el tratamiento de cantos controlan el agua que llega a la madera.
La línea estándar para muebles usa adhesivo UF con emisión E0. Las opciones E1, MR reforzado con melamina y fenólico WBP se fabrican según la especificación del pedido. Si necesitan un ensayo de ebullición, escriban el método y las condiciones de aceptación en la consulta; una etiqueta de resistencia al agua no describe la prueba que hará su inspector.
Nuestra evidencia de emisiones son seis ensayos en cámara (tres de Shanghai Hongjun y tres de ICTT Vietnam) según ASTM D6007, sobre muestras de 9, 15 y 18 mm entre abril de 2025 y junio de 2026. El promedio fue de 0.014–0.032 ppm y repetimos los ensayos E0 cada 3 meses.
Si necesitan un informe de emisiones con el método de ensayo de su destino, envíen ese método junto con la especificación del tablero. SGS puede ensayar el armado propuesto según EN 717-1 o el método que pida su comprador. El informe identifica la muestra y el adhesivo ensayados, así que queda ligado al armado que ustedes piden.
Las órdenes de compra europeas separan la calidad del encolado según EN 314-2 de las condiciones de uso del tablero según EN 636. Indiquen clase 1 para servicio seco, clase 2 para servicio húmedo o clase 3 para servicio exterior, y nombren la clase de uso EN 636 correspondiente. E0 describe emisiones, así que no puede ocupar el lugar de una clase de encolado.
Si el tablero va como sustrato de laminado, revisen la unión después de su propio ciclo de prensa y también en el tablero recibido. El adhesivo de superficie, la temperatura de prensa y la capa de equilibrio actúan sobre el conjunto terminado. Guarden juntos la muestra aprobada y los ajustes del proceso para que un cambio posterior de superficie decorativa no altere la especificación del sustrato.
Formatos
Pidan tableros de 1220 × 2440 mm o de 1250 × 2500 mm en espesores de 3 a 40 mm. Los formatos especiales y las piezas a medida les permiten ordenar la veta del eucalipto y el rendimiento de las piezas según su diseño de mueble.
| Formatos estándar | 1220 × 2440 mm y 1250 × 2500 mm |
|---|---|
| Ejemplos de formatos especiales | 1220 × 2500 mm y 1220 × 2280 mm |
| Margen de maquinado | Tableros completos calibrados; indiquen en el plano el margen de recorte final y las medidas terminadas de la pieza |
| Piezas a pedir | Tablero completo dividido en 4, 6 u 8 piezas, con dirección de veta e identificación de cada pieza |
Elijan el tablero por el despiece y no solo por las medidas exteriores. Una puerta alta con veta continua puede acomodarse distinto que los entrepaños bajo laminado. Incluyan el ancho de corte y el margen de recorte en el plano, y marquen la flecha de la veta de la cara para que se mantenga igual en toda la serie armada.
Calibrar el tablero antes de cortar ayuda a que las piezas entren en el mismo ajuste de fresado y canteado. Midan el espesor entregado antes de preparar una ranura o una unión. La chapa exterior ya viene lijada y pulida, así que usen la muestra de acabado para definir su propia secuencia de lijado ligero en lugar de tratar el tablero como madera maciza gruesa.
En cargas con piezas a medida dividimos un tablero completo en 4, 6 u 8 piezas. Agrupen las piezas iguales en la lista de embarque y mantengan las caras visibles con la misma orientación. Anoten cualquier margen de recorte final en el plano: eso distingue un recorte de transporte de un componente terminado a medida.
Aplicaciones
El triplay con cara de eucalipto sirve para componentes de gabinete, mobiliario de interior y como base lijada para recubrimientos decorativos. Elijan la cara según el acabado que verá su cliente y el núcleo y el adhesivo según el componente que va detrás.
Usen tableros con cara de eucalipto para laterales, entrepaños y divisiones internas. Elijan un cuerpo más ligero de Styrax si el manejo pesa, o un armado denso de eucalipto donde el plano lo indique. Prueben la posición de bisagras y soportes en la muestra y conserven ese armado para el maquinado repetido.
Un tablero plano y calibrado sostiene escritorios y superficies que reciben laminado de alta presión (HPL). Retiren el polvo de lijado, usen el adhesivo del laminador y equilibren el reverso. Revisen en una prueba de prensado la planitud y los contornos de reparación cuando el revestimiento enfríe; el escritorio muestra una aplicación de mueble con canto a la vista.
El dibujo del desenrollado da a los interiores de clóset y a los paneles de gabinete un aspecto de madera natural. Acomoden las piezas contiguas antes de cortar y conserven la dirección de la veta en la serie visible. Aprueben la muestra ya revestida, porque los acabados transparentes cambian el contraste entre la veta clara y las vetas más oscuras.
Los mostradores, exhibidores y piezas de mueble se benefician de un acabado elegido según la distancia de observación. Reserven las caras más limpias para superficies cercanas y dejen las selecciones cubiertas detrás de laminado opaco. Marquen el número de pieza y la orientación de la cara en el despiece para que el armado siga el diseño aprobado.
Si el destino es un sustrato para piso de ingeniería, entreguen el armado del laminado, la capa de equilibrio y el encolado antes de elegir el tablero. La producción de piso necesita una prueba de proceso con la capa de desgaste y el ciclo de prensa reales. Para trabajo con concreto, pidan triplay fenólico para cimbra; para cajas y protección industrial, la gama de triplay para embalaje.
El mueble desarmable necesita un maquinado repetible además de una cara atractiva. Prueben la fijación prevista en la cara y en el canto, y mantengan el armado de núcleo aprobado en los pedidos repetidos. Un cambio de cara hecho solo por color no debería cambiar en silencio el núcleo que considera el diseño del herraje.
Comparativa
Elijan eucalipto por su dibujo natural, abedul por una cara clara y decorativa, o álamo por una superficie más discreta bajo pintura y revestimientos. Compárenlos sobre el mismo núcleo identificado: cambiar la cara no cambia por sí solo el peso del tablero ni la retención de tornillos.
| Criterio del comprador | Cara de eucalipto | Cara de abedul | Cara de álamo |
|---|---|---|---|
| Superficie visible | Dibujo natural ondulado | Grano fino claro y dibujo suave | Veta clara y más discreta |
| Ruta de acabado | Transparente o tintado; revestimiento opaco después de la prueba | Laca transparente o acabado decorativo claro | Pintura, papel, laminado o acabado natural discreto |
| Bajo acabado transparente | El dibujo ondulado se marca más | El grano fino claro da un aspecto más ligero | La veta sutil deja una superficie más serena |
| Muestra de acabado a revisar | Contraste de color a lo largo del dibujo de desenrollado | Absorción pareja del tinte en la chapa clara | Cobertura de la imprimación sobre fibras y reparaciones |
| Prioridad de compra | Dibujo y prueba de acabado | Selección de la cara decorativa | Superficie discreta y valor de procesamiento |
| Decisión de costo | Selección de cara, núcleo y trabajo de acabado | La calidad de cara importada suma a la cotización | Usen una selección cubierta cuando la veta queda oculta |
Comparar eucalipto íntegro con álamo íntegro cambia el núcleo además de la cara. El álamo íntegro suele ser la opción más ligera; los núcleos densos de eucalipto les convienen a quienes priorizan un cuerpo más pesado y mejor agarre de herrajes. Nuestros tableros para muebles con cara de álamo usan núcleo de Styrax o de eucalipto, así que pidan la cotización de un armado completo antes de compararlo con un tablero íntegro de álamo importado.
Para un acabado natural, revisen el eucalipto y el abedul en tablero completo y apliquen después el recubrimiento previsto a las dos muestras. El abedul ofrece un aspecto claro y de grano fino; el eucalipto muestra un dibujo de desenrollado más marcado en los tableros disponibles. El álamo funciona bien cuando importa más una base pareja bajo un acabado opaco que la veta decorativa.
Comparen el precio contra las piezas terminadas que realmente aprovechan. Una cara barata que exige relleno adicional o genera rechazos después del acabado transparente puede salir más cara en su línea. Si el destino es laminado, inviertan en una base plana y calibrada y en un núcleo adecuado; si son frentes a la vista, prioricen la selección de apariencia y la muestra de acabado.
Control de calidad
La inspección revisa la selección de caras pedida, el espesor calibrado, la humedad y el canto del núcleo antes de embalar. Enviamos fotografías y video del embarque para que su equipo compare la mercancía con la especificación aprobada antes de la carga.
Comparen cara y contracara con la muestra guardada, incluidos nudos, reparaciones y variación de color.
Lean el espesor en varios puntos con calibrador digital; revisen medidas y planitud del tablero.
Inspeccionen el canto laminado y una muestra maquinada en busca de huecos, traslapes y material sano en las fijaciones.
Registren la humedad frente al rango de 8–12 % al despacho y pesen tableros para el cálculo de carga.
Fotografíen los paquetes marcados, registren los conteos y graben la secuencia de carga; la inspección de terceros es bienvenida.
Una cara superior lisa no muestra todo el paquete. En la inspección de control de calidad, muestren las caras de los paquetes elegidos y giren un tablero para registrar el reverso. Verifiquen que las reparaciones sigan sanas después del lijado y que el rango de color siga la muestra de acabado. Miren la cara con luz rasante para detectar juntas levantadas.
Al recibir, lean las etiquetas de los paquetes antes de mezclar existencias. Registren el estado del embalaje y comparen los conteos con la lista de embarque. Midan tableros de las distintas especificaciones, revisen un canto cortado y controlen la humedad antes de mover los tableros al ambiente de producción.
Usen la revisión de peso por tablero para validar la estimación de carga, no como prueba de identificación de especie. La humedad y el armado afectan la masa. El núcleo nombrado, el registro de producción y la muestra de canto establecen el armado pedido; el peso sirve para detectar una diferencia que merezca una revisión más cercana.
Guarden los tableros en plano sobre apoyos alineados y en un lugar cubierto, con la cara superior protegida. Mantengan los paquetes lejos de pisos húmedos y apoyen las piezas angostas a lo largo. Dejen que el material se aclimate al taller antes de acabar; así la prueba de muestra y la corrida de producción se comportan de forma pareja.
Certificados y documentos
CARB P2 / TSCA Title VI (fábrica ICTT n.º 23024), ISO 9001:2015 y TCVN 11902:2017 en cartera; FSC y CE disponibles*: consulten nuestros documentos de calidad.
Se preparan con su embarque
Registros de origen de la madera y archivos de geolocalización para el expediente EUDR; factura, lista de embarque y documentos de transporte.
Ver documento →*Se suministran de forma directa o a través de fábricas asociadas calificadas.
Embalaje
Nuestro plan estándar para 40HC lleva hasta 28,000 kg de tableros en paquetes de unos 1,000 mm de alto. Con esa base, los tableros de 1220 × 2440 × 18 mm cargan 990 unidades con núcleo de Styrax (18 paquetes de 55) o 795 con núcleo de eucalipto (15 paquetes de 53).
| Espesor (mm) | Tableros / paquete (Styrax / eucalipto) | Styrax: tableros previstos / 40HC | Eucalipto: tableros previstos / 40HC |
|---|---|---|---|
| 4 | 250 / 241 | 4,500 | 3,615 |
| 6 | 166 / 160 | 2,988 | 2,400 |
| 9 | 111 / 107 | 1,998 | 1,605 |
| 12 | 83 / 80 | 1,494 | 1,200 |
| 15 | 66 / 64 | 1,188 | 960 |
| 18 | 55 / 53 | 990 | 795 |
| 25 | 40 / 38 | 720 | 570 |
La columna de eucalipto usa la densidad de referencia de 650 kg/m³. A 18 mm, cada tablero da 34.8 kg, así que 795 tableros suman alrededor de 27,690 kg y unos 43 m³. Los lotes más densos, de hasta 750 kg/m³, pesan más por tablero, por lo que volvemos a contar contra el peso medido antes de cargar.
Con Styrax a 500 kg/m³, el mismo tablero da 26.8 kg. Una carga de 990 tableros suma cerca de 26,520 kg de paneles, unos 53 m³. Cuando la reserva limita la carga a 26,000 kg incluidos 1,000 kg de embalaje, los conteos bajan a 932 tableros de Styrax y 717 de eucalipto; el núcleo denso alcanza el límite de peso con menos tableros.
Cada paquete lleva el número entero que resulta de dividir una altura nominal de 1,000 mm entre el espesor del tablero; con el núcleo denso de eucalipto cada paquete lleva algunas unidades menos para no salir del peso útil. Registren el conteo de cada paquete en la lista de embarque. El volumen de los tableros sale del conteo real y no de un volumen nominal del contenedor.
Pesamos los tableros de producción y el embalaje antes de cerrar la lista de carga. Si el equipo reservado o la ruta permiten menos que el tope de planeación, bajen el conteo otra vez. Para formatos de tablero más grandes, repitan el cálculo de largo × ancho × espesor × densidad en lugar de arrastrar estos conteos.
Los paquetes envueltos protegen las caras lijadas del polvo y de las marcas de manejo. Los flejes y las esquinas protegen el paquete; las etiquetas identifican el espesor y la especificación del pedido. Las piezas cortadas se agrupan por número de pieza para que recepción ubique la existencia correcta sin abrir cada paquete.
Usen la calculadora de carga para una primera mezcla y luego envíen la lista de especificaciones y el puerto de destino para recibir una propuesta de carga con pesos verificados. Fotografiamos los paquetes y el contenedor antes de cerrarlo. La lista de embarque indica el conteo de tableros y el peso bruto que revisará su equipo de recepción.
Base de planeación: tableros de 1220 × 2440 mm, 28,000 kg de paneles por 40HC, 18 paquetes de Styrax a 500 kg/m³ o 15 paquetes de eucalipto a 650 kg/m³, pila nominal de 1,000 mm. Conteos de tablero completo redondeados hacia abajo; solo paneles, la revisión de peso útil usa su reserva. El embalaje pesado real y los límites reservados gobiernan el despacho.
Condiciones comerciales
Pidan un contenedor 40HC, con especificaciones mezcladas acordadas en la cotización. La producción tarda 15–45 días después del anticipo. El pago estándar es 30 % de anticipo y 70 % contra el conocimiento de embarque escaneado; antes de comprar pueden pedir muestras gratuitas.
| MOQ | 1×40HC; espesores, calidades y caras mezclados por acuerdo |
|---|---|
| Plazo de producción | 15–45 días después del anticipo, según cantidad y especificación |
| Pago | 30 % de anticipo, 70 % contra B/L escaneado; T/T o L/C irrevocable a la vista |
| Incoterms | FOB Hai Phong, CFR o CIF |
| Muestras | Muestras gratuitas |
| Documentos | Factura comercial, lista de embarque, conocimiento de embarque, certificado de origen y seguro en CIF |
| Respuestas | En pocas horas, de lunes a viernes, hora de Vietnam (UTC+7) |
El tránsito marítimo es adicional al plazo de producción de la fábrica. Denle a Lisa la fecha de llegada que necesitan y el puerto de destino, por ejemplo Manzanillo o Veracruz para una cotización CFR o CIF, y así el plazo de producción y la salida se planean juntos. Las cotizaciones FOB Hai Phong, CFR y CIF dejan clara la base de entrega cuando comparan proveedores.
En una carga mezclada, agrupen las cantidades por espesor, núcleo y selección de acabado. Así obtienen un plan de embalaje utilizable y un precio claro para cada armado. Confirmen la aceptación de la muestra antes del turno de producción para que los requisitos de calidad y maquinado viajen con el pedido.
El triplay para muebles arranca en US$350/m³ (octubre de 2026). Su cotización de eucalipto sigue la pareja cara/contracara, el núcleo, el encolado, el espesor y el formato de corte. Comparen el mismo armado terminado y la misma base de entrega al evaluar el precio por pieza útil de mueble.
Pasos del pedido
Envíen una especificación completa y el puerto de destino para recibir una cotización de fábrica. Las muestras gratuitas permiten que su equipo revise la cara de eucalipto, el maquinado y el acabado antes de que el pedido del contenedor entre a producción.
Describan el uso final y envíen el núcleo, el aspecto de cara y contracara, el adhesivo y el requisito de emisiones, el espesor, el formato y el puerto de destino.
Revisen la cotización con la base de entrega, la cantidad y el conteo de embalaje propuesto; controlen el margen de peso en cargas de núcleo denso.
Prueben la muestra gratuita en su línea de corte y acabado; registren la cara, la contracara y el armado aceptados.
Aprueben la proforma y gestionen el 30 % de anticipo, o una L/C irrevocable a la vista.
Sigan la producción y revisen las fotografías del pedido, las lecturas de calibrador y la lista de embarque antes de cargar.
Revisen los borradores de documentos de embarque, paguen el saldo contra el B/L escaneado y conserven las imágenes de carga para recepción.
Una consulta útil nombra primero la pieza de mueble y después el tablero. Por ejemplo, cuéntennos si la cara va a recibir HPL, si el reverso queda a la vista y dónde se fresarán las perforaciones de fijación. Así podemos cotizar la selección de superficie y el núcleo como decisiones separadas.
Para consultas de triplay de eucalipto de 18 mm, escriban el espesor nominal con su tolerancia, el formato del tablero y la especie del núcleo. Incluyan el adhesivo y el método de emisiones, la referencia de muestra de cara/contracara, la cantidad de tableros y su preferencia de embalaje. Adjunten el plano cuando importen la dirección de la veta o las piezas cortadas.
Guarden juntos la especificación firmada, las fotografías de la muestra y la cotización. En pedidos repetidos, identifiquen cualquier cambio de superficie o de núcleo en lugar de referirse solo al nombre del producto anterior. Así un ajuste de color no se convierte en un cambio de maquinado no previsto.
Preguntas frecuentes
Estas respuestas cubren las decisiones de armado, acabado y carga que hay detrás de un pedido de tableros de eucalipto. Para la cotización, incluyan la especificación completa y así el nombre de la cara no se confunde con el núcleo.
Es un tablero que puede llevar eucalipto en la cara, en el núcleo o en ambos. Nuestros tableros para muebles con cara de eucalipto usan chapas naturales de eucalipto por fuera y un núcleo de Styrax o de eucalipto identificado aparte. Si necesitan eucalipto en todo el espesor, especifiquen las tres posiciones en el pedido.
La cara de eucalipto se refiere solo a la chapa exterior, y el núcleo puede ser de otra especie. En un tablero íntegro, tanto las dos caras como el núcleo son de eucalipto. Anoten cada especie en el pedido para que queden definidos el aspecto y el armado interno.
Un tablero de 1220 × 2440 × 18 mm con núcleo de eucalipto de 650–750 kg/m³ da por cálculo unos 34.8–40.2 kg. El mismo tablero con núcleo de Styrax de alrededor de 500 kg/m³ da 26.8 kg. Para planear el embarque, trabajen con el peso medido en producción.
Un núcleo denso de eucalipto suele ofrecer más material para que agarre el tornillo que un núcleo ligero de álamo. Comparen el armado completo y no solo el nombre de la cara: nuestros tableros con cara de álamo y con cara de eucalipto pueden compartir el mismo núcleo de Styrax o de eucalipto. Prueben la unión y la carga exigidas sobre el tablero especificado.
No. La chapa de eucalipto no vuelve impermeable al tablero. Especifiquen el encolado según la exposición, apliquen un recubrimiento adecuado y sellen los cantos cortados y las aberturas; E0 es una designación de emisión y no una clasificación de resistencia al agua.
Sí. El tablero para muebles, calibrado y prensado dos veces, deja una base lijada para recubrimientos decorativos. Prueben el adhesivo y el ciclo de prensa reales, retiren el polvo de la superficie y equilibren el reverso para controlar la planitud.
Elijan A/A cuando las dos caras queden a la vista bajo un acabado transparente, o A/B cuando el reverso esté oculto. Aprueben la muestra ya revestida para fijar el rango de color y las reparaciones aceptables. Para piezas pintadas o laminadas, pidan B/B.
El eucalipto aporta un dibujo natural ondulado, mientras que el abedul da una cara clara y decorativa de grano más fino. Sobre núcleos equivalentes, decidan con el aspecto y una prueba de recubrimiento. Mantengan iguales la especie del núcleo, el espesor y el encolado para que la comparación de precio sea válida.
Sí. Además de 1220 × 2440 mm ofrecemos 1250 × 2500 mm y formatos especiales. Los tableros completos se cortan en 4, 6 u 8 piezas; envíen el despiece con la dirección de la veta y el margen de recorte final.
Sí. Nuestro triplay para muebles con cara de eucalipto lleva núcleo cosido y prensado dos veces, tolerancia de espesor de hasta ±0.2 mm y humedad de 8–12 % al despacho. La línea E0 suma seis ensayos en cámara ASTM D6007 con medias de 0.014–0.032 ppm en las muestras; la pareja cara/contracara elegida se mantiene contra la muestra aprobada.
Calculen 795 tableros de 1220 × 2440 × 18 mm con núcleo de eucalipto por 40HC: 15 paquetes de 53, unos 43 m³. Con la densidad de referencia de 650 kg/m³, cada tablero da 34.8 kg, así que el panel suma alrededor de 27,690 kg dentro del plan estándar de 28,000 kg. Si la reserva limita la carga a 26,000 kg incluidos 1,000 kg de embalaje, la cuenta baja a 717 tableros. La lista final de embarque usa los pesos medidos.
Para encofrado o pisos estructurales conviene pedir un tablero específico de construcción. Esta página cubre tableros para muebles y laminación; la densidad por sí sola no establece una clasificación estructural. Nuestras líneas fenólicas y de exterior permiten especificar aparte el encolado, la superficie y la aplicación.
Pidan el armado del núcleo con la especie nombrada, fotografías de la cara completa, una muestra del canto cortado y lecturas de calibrador digital. Prueben la muestra con sus herrajes y su acabado. Minh Thanh entrega fotos y video del embarque y acepta inspección de terceros.
El mínimo es un contenedor 40HC, con especificaciones mezcladas por acuerdo. Cuenten 15–45 días después del anticipo para producir y un plazo adicional de tránsito marítimo. El pago es 30 % de anticipo y 70 % contra copia escaneada del B/L, por T/T o L/C irrevocable a la vista.
Sí. Enviamos muestras gratuitas para sus pruebas de maquinado y recubrimiento y, luego, el expediente EUDR con registros de origen y archivos de geolocalización del pedido. Indiquen en la consulta la lista de documentos que pide su destino para incluirla en la cotización.
Solicitud de cotización
Cuéntenle a Lisa qué fabrican y luego elijan cara, núcleo, adhesivo y formato. Incluyan el puerto de destino y la cantidad para recibir una propuesta de carga y una cotización; respondemos en pocas horas.
Indiquen la aplicación, la especie del núcleo, el adhesivo y el requisito de emisiones, el aspecto de cara y contracara, el espesor y el formato, el embalaje y la cantidad. Agreguen el puerto de destino y adjunten hasta 3 planos o archivos de especificación. Escriban a contact@minhthanhplywood.com o por WhatsApp a Lisa, +84 988 586 601. Muestras gratuitas.
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